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玻璃鋼化爐一般採用棍道式,而每一根陶瓷輥之間都有間隔,在進(jìn)行加熱軟化時(shí),由於玻璃存在自重,表面形成波浪不可避免,不過(guò)一般而言由此原因產(chǎn)生的波浪變形較為輕微,如波浪變形較為嚴(yán)重,則可對(duì)照是否存在以下原因:
1、玻璃厚度不足,鋼化玻璃在厚度不足時(shí),軟化程度較大,一般而言,厚度在5mm以下的玻璃在進(jìn)行鋼化時(shí),變形程度較為明顯,而厚度在8mm以上時(shí)波浪變形程度較低。可根據(jù)玻璃厚度調(diào)整加熱時(shí)間。
2、由於鋼化爐陶瓷輥間距過(guò)大,兩(liǎng)根陶瓷輥中間部分玻璃下墜,由此容易造成鋼化玻璃表面波浪變形嚴(yán)重,由此情況出現(xiàn)的變形間距較為整齊,出現(xiàn)此情況時(shí),可調(diào)整陶瓷輥間距解決。
3、加工原片存在結(jié)構(gòu )問(wèn)題,由於玻璃在進(jìn)行鋼化之後無(wú)法進(jìn)行在加工,如有開(kāi)槽開(kāi)孔需求則需在加工原片上進(jìn)行,而對(duì)有此結(jié)構(gòu )的玻璃原片,在進(jìn)行鋼化時(shí)適當(dāng)將溫度調(diào)高,同時(shí)需要有經(jīng)驗(yàn)的加工師傅進(jìn)行操作,否則出了出現(xiàn)波浪變形之外還容易出現(xiàn)炸爐情況。
合格的鋼化玻璃是沒有雜質(zhì),沒有變形的,所以出現(xiàn)這些問(wèn)題一定要及時(shí)解決,降低損失。
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1.鋼化玻璃通過(guò)高溫度解決,加熱到貼近變軟點(diǎn)的水平,鋼化後無(wú)法再打磨拋光。因此,鋼化玻璃的表面實(shí)際上有一定的不整平,這也就是當(dāng)時(shí)目前市面上並沒有所說(shuō)的「鋼化明境」的緣故。
2.鋼化爐輥筒形變或輥筒有殘渣。鋼化爐製冷段輥筒的損壞。
3.玻璃過(guò)薄,因為被鋼化的纖薄玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱時(shí),其纖薄玻璃變松,難以避免地造成波浪紋,導(dǎo )致被鋼化玻璃面不整平。 鋼化玻璃實(shí)際上是預應(yīng)力玻璃的一種,為了更好地提升玻璃的抗壓強(qiáng)度,通常選用有機(jī)化學(xué)或物理方法在玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)玻璃承擔(dān)外力作用時(shí),表面應(yīng)力被相抵,進(jìn)而提升玻璃的承載力和抗壓強(qiáng)度,鋼化玻璃的具體特點(diǎn)是:一是抗壓強(qiáng)度比普通玻璃高好幾倍,彎曲強(qiáng)度比普通玻璃高3-5倍,衝擊性抗壓強(qiáng)度比普通玻璃高5-10倍,應(yīng)用安全性是物理學(xué)鋼化玻璃的第二大優(yōu)點(diǎn)。